Рост экологических требований к современной технике обязывает производителей гидроцилиндров все большее внимание уделять таким показателям как: герметичность, КПД, плавность, бесшумность движения, а так же учитывать показатели безотказности и долговечности.
Однако,имеющаяся литература, справочники по эксплуатации и каталоги производителей не содержат обоснований оптимальности предлагаемых конструкций ни с технической стороны, ни с экономической. На рабочих поверхностях штоков и гильз гидроцилиндра трудно обеспечить и поддерживать высокую частоту и отсутствие микродефектов в виде пор, раковин, рисок, забоин, следов коррозии и сломов хромового покрытия.
При выборе уплотнений для гидроцилиндра необходимо обратить внимание на следующие этапы:
1. Определиться с назначением уплотнения. Уплотнения обычно предназначаются для штока, или поршня, дополнительно могут понадобиться опорные прокладки. Чтобы точно определить перечень необходимых компонентов перейдите в наш раздел продукции, где есть ссылки на все необходимые виды уплотнений.
На каждой странице есть небольшое описание представленных уплотнений и компонентов гидроцилиндра.
2. Нужно определить место применения необходимых уплотнений. На этом этапе вам помогут изображение и тип профиля на соответствующих страницах:
Здесь вы сможете выбрать как представленные уплотнения, так и заказать по своему образцу или чертежу манжету для типа вашего цилиндра.
Фрикционный поток прилипших к штоку гидроцилиндра молекул рабочей жидкости, требует установки перед уплотнением грязезащитных элементов, замедляющих износ и попадание грязи в рабочие плоскости гидроцилиндра. Не забудьте о необходимости и важности этого уплотнения!
3. Следующим этапом будет выбор эксплуатационных характеристик уплотнительных элементов. В зависимости от температурного диапазона и уровня давления, требуются различные материалы для изготовления уплотнений. С перечнем материалов из которых изготавливаются уплотнения можно познакомиться в этой таблице. Нужно учитывать совместимость материалов с рабочей средой, в которой происходит эксплуатация оборудования. Более подробно об этом можно узнать в этом же разделе сайта.
Характеристики уплотнений гидроцилиндра определяются применяемыми в них материалами.
Традиционно — резина, которая относится к дешевым и технологичным материалам. Если давление более 10 МПа, резиновые уплотнения штока требуют антиэкструзионной защиты с помощью защитных колец из более жестких материалов, что усложняет и удорожает конструкцию.
Полиуретановые уплотнения обладают большей износостойкостью и анти-экструзионной стойкостью, пониженным коэффициентом трения. Уплотнение поршня резиновое имеет ресурс в 3-4 раза меньший по сравнению с полиуретановым.
Ряд полужестких пластмасс по сравнению с предыдущими материалами имеют высокий модуль упругости, они работоспособны при давлении до 40 МПа без дополнительной защиты.
При выборе оптимальной конструкции уплотнения штока поршня, других узлов гидроцилиндра, необходимо стремиться к их надежности.
Если у Вас возникнут сложности с определением подходящего материала, то наши специалисты с радостью Вам помогут! Звоните: +7 (701) 244-17-71.
